國(guó)內(nèi)企業(yè)：探索適用污泥處置技術(shù)
青島小澗西污泥—垃圾共發(fā)酵工程在今年改造時(shí)因地制宜選擇技術(shù)，相較于國(guó)外技術(shù)，有效降低了污泥處理成本和能耗。
據(jù)了解，小澗西生活垃圾堆肥處理廠現(xiàn)在每天可處理150噸污泥，每噸污泥的直接處理成本為國(guó)外同類技術(shù)的30%～50%，能耗為國(guó)外同類水平的2%～5%，人力成本和工作量也降低了60%～70%。
小澗西垃圾生化處理廠于2008年建成，采用隧道式堆肥工藝，主要用于處理有機(jī)質(zhì)含量高的垃圾。但是項(xiàng)目建成后運(yùn)行效果一直不好。
“由于采用進(jìn)口設(shè)備，一旦設(shè)備零件出現(xiàn)問(wèn)題，要從國(guó)外采購(gòu)。”青島潤(rùn)潔環(huán)境公司總郭康圣說(shuō)，不但成本高昂，等待零件運(yùn)送的過(guò)程也漫長(zhǎng)，在這期間，設(shè)備就無(wú)法正常運(yùn)行。
今年年初，小澗西垃圾生化處理廠zui終還是選擇了升級(jí)改造。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外技術(shù)路線及工程運(yùn)行情況的比較，改造項(xiàng)目全套選用了中科博聯(lián)的“CTB智能好氧發(fā)酵工藝”，并由中科博聯(lián)進(jìn)行工程總包。
改造后的項(xiàng)目將垃圾與污泥混合處理，將分選后的垃圾作為污泥好氧發(fā)酵的調(diào)理劑，減少木屑等輔料的消耗。同時(shí)，污泥的高含氮量為垃圾發(fā)酵提供氮源，以達(dá)到垃圾處理與污泥處置共同發(fā)酵的目的。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“洋醫(yī)生”不一定能治好病，國(guó)內(nèi)的污泥好氧發(fā)酵技術(shù)也并不比國(guó)外的差。當(dāng)初使用國(guó)外技術(shù)設(shè)備時(shí)，由于沒(méi)有根據(jù)國(guó)內(nèi)垃圾特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，造成分揀系統(tǒng)經(jīng)常出故障。現(xiàn)在，采用了本土技術(shù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)，運(yùn)行效果和成本反而更好。
將技術(shù)本土化、因地制宜處理處置污泥的還有青島天人環(huán)境股份有限公司。
在河南安陽(yáng)，天人環(huán)境集團(tuán)與貞元集團(tuán)開(kāi)展“沼氣提純壓縮制車用燃?xì)?rdquo;的項(xiàng)目，將污泥與畜禽糞便和市政糞便混合制造車用燃?xì)猓磕甑恼託馐杖?22.7萬(wàn)元，沼液沼渣肥收入441.2萬(wàn)元。在甘肅定西，天人環(huán)境集團(tuán)將污泥與農(nóng)業(yè)廢棄物馬鈴薯廢渣混合厭氧消化制造車用燃?xì)猓鍪蹆r(jià)格達(dá)到5.1元/立方米。
